Panduan Pemasangan dan Operasi Pencawang Padat

 

 

 

 

 

Pencawang padat (juga dikenali sebagai pencawang pakej atau stesen padat pengubah) ialah unit pengagihan kuasa bersepadu yang menggabungkan-alat suis voltan sederhana, pengubah agihan,-papan suis voltan rendah, sambung sambungan dan peralatan tambahan dalam satu pemasangan tertutup. Unit-dibina, jenis-yang diuji kilang ini menyediakan penyelesaian turnkey untuk menurunkan kuasa voltan-sederhana kepada-rendah, berfungsi sebagai penghubung penting antara sumber kuasa utama dan pengguna akhir dalam aplikasi tenaga kediaman, komersial, perindustrian dan boleh diperbaharui.

Direka bentuk untuk pemasangan luar di kawasan awam, pencawang padat menawarkan kelebihan ketara berbanding pencawang-di tempat-tradisional. Pembinaan modular pra-mereka mengurangkan-kerja sivil tapak, memendekkan masa pemasangan daripada minggu kepada hari sahaja, mengurangkan kos keseluruhan projek dan meminimumkan jejak tanah yang diperlukan untuk infrastruktur pengagihan kuasa. Selain itu, pencawang padat jenis-diuji mengikut piawaian antarabangsa seperti IEC 62271-202, yang memastikan tahap keselamatan yang tinggi untuk kedua-dua kakitangan dan peralatan melalui ciri termasuk pengelasan arka dalaman dan kepungan yang boleh dikunci sepenuhnya, dibumikan.

Tujuan panduan ini adalah untuk menyediakan rujukan komprehensif untuk kakitangan berkelayakan yang terlibat dalam pemasangan, pentauliahan, operasi dan penyelenggaraan pencawang kompak. Maklumat yang dibentangkan di sini mensintesis amalan terbaik industri, pengesyoran pengeluar peralatan, dan piawaian kawal selia yang berkenaan ke dalam rangka kerja praktikal yang bersatu.

 

 

 

 

2.1 Pemilihan Tapak

Pemilihan tapak pemasangan yang sesuai merupakan asas kepada penempatan pencawang padat yang berjaya. Beberapa faktor kritikal mesti dinilai sebelum memuktamadkan pemilihan tapak.

• Kebolehcapaian.Tapak pemasangan mesti kekal boleh diakses pada setiap masa untuk kakitangan penyelenggaraan dan kenderaan tindak balas kecemasan. Kelegaan yang mencukupi mesti dikekalkan di sekeliling semua bahagian pencawang untuk membolehkan kakitangan bekerja dengan selamat dan peralatan digerakkan masuk dan keluar mengikut keperluan.
• Keadaan Tanah.Tapak ini hendaklah terletak di atas tanah bertingkat, mengelakkan-kawasan rendah yang terdedah kepada banjir atau pengumpulan air. Kapasiti galas tanah mestilah mencukupi untuk menyokong berat pencawang, yang boleh berkisar antara lebih kurang 10 hingga 17 tan metrik bergantung pada konfigurasi dan peralatan yang disertakan. Kawasan paya yang tidak stabil, lokasi yang terdedah kepada tanah runtuh, dan tanah yang berpotensi mencairkan tinggi hendaklah dielakkan.
• Saliran.Saliran semula jadi atau kejuruteraan yang mencukupi adalah penting untuk mengelakkan air daripada berkumpul di sekitar asas pencawang. Air berdiri boleh menjejaskan penebat elektrik, mempercepatkan kakisan komponen logam, dan mewujudkan bahaya keselamatan untuk kakitangan. Kawasan pemasangan hendaklah digredkan untuk mengarahkan air permukaan dari perimeter pencawang.
• Kedekatan dengan Muatan dan Sambungan Rangkaian.Pencawang harus diletakkan sedekat mungkin dengan beban yang berfungsi untuk meminimumkan kehilangan kuasa dan penurunan voltan di sepanjang penyuap agihan. Pada masa yang sama, tapak mesti memudahkan akses yang munasabah untuk-sambungan kabel voltan sederhana ke rangkaian utiliti.
• Pembersihan daripada Bahaya.Pencawang mesti terletak pada jarak yang selamat dari bahaya kebakaran, persekitaran mudah letupan, sumber kakisan kimia dan zon getaran berat. Kelegaan keselamatan minimum 5,000 mm daripada objek mudah terbakar biasanya diperlukan. Tapak ini juga hendaklah mengekalkan pelepasan yang mencukupi daripada pokok, bangunan, dan halangan lain yang boleh mengganggu pengudaraan atau mewujudkan bahaya jatuh.
• Pertimbangan Alam Sekitar.Keadaan ambien di tapak pemasangan mesti berada dalam parameter operasi yang ditentukan untuk peralatan. Pencawang padat biasa direka bentuk untuk operasi dalam suhu ambien antara −20 darjah hingga +45 darjah , dengan kelembapan relatif 15% hingga 95% (tidak-kondensasi), dan pada ketinggian tidak melebihi 1,000 meter di atas paras purata laut.

 

2.2 Keperluan Asas

Apabila tapak telah dipilih, asas yang sesuai mesti dibina untuk menyokong pencawang dengan selamat dan tahan lama. Reka bentuk asas mesti mengambil kira faktor berikut.

• Kapasiti Galas Beban.Asas hendaklah direka bentuk untuk menyokong berat penuh pencawang, termasuk semua komponen dalaman seperti pengubah, suis, dan sistem tambahan. Kapasiti galas asas mestilah sekurang-kurangnya 1,000 Pa, walaupun keperluan khusus berbeza-beza berdasarkan keadaan tanah dan berat pencawang.
• Keadaan Tanah.Jenis dan kapasiti galas tanah di tapak pemasangan secara langsung mempengaruhi reka bentuk asas. Di kawasan yang mempunyai keadaan tanah yang cekap, dasar batu kelikir atau papak konkrit bertetulang mungkin mencukupi. Di mana tanah liat yang luas, pasir longgar atau keadaan geoteknik yang mencabar wujud, asas yang lebih dalam seperti rasuk sokongan konkrit atau asas cerucuk mungkin diperlukan. Dalam bentuk muka bumi yang sukar, asas harus diletakkan pada cerucuk untuk mengelakkan penyelesaian perbezaan.
• Kedalaman Frost.Asas mesti dibina pada kedalaman yang mencukupi untuk mengelakkan peningkatan fros, yang boleh menyebabkan penyelesaian tidak sekata, salah jajaran pintu, dan tekanan struktur. Kod bangunan tempatan biasanya menyatakan kedalaman fros yang diperlukan untuk wilayah geografi.
• Peruntukan Masuk Kabel.Asas hendaklah termasuk-ceruk, saluran atau parit yang telah dibentuk sebelumnya untuk menampung kabel kuasa masuk dan keluar serta pendawaian kawalan. Kemasukan kabel ini hendaklah diletakkan supaya sejajar dengan titik masuk kabel pada kepungan pencawang seperti yang dinyatakan dalam lukisan susunan am pengeluar. Untuk alat suis voltan-sederhana, parit kabel dengan dimensi yang sesuai membenarkan kabel digulung ke kedudukan sebelum ditamatkan.
• Jenis Asas.Beberapa konfigurasi asas tersedia bergantung pada keadaan dan keperluan tapak.
• Untuk pemasangan di atas tanah yang stabil dan bersaliran{0}}baik, lapisan kerikil yang diratakan boleh berfungsi sebagai asas. Katil kerikil hendaklah memanjang sekurang-kurangnya 500 mm melepasi tapak pencawang di semua arah, dengan jumlah luas kelikir panjang pencawang ditambah 1,000 mm dengan lebar pencawang ditambah 1,000 mm.
• Untuk keadaan yang lebih mendesak, papak konkrit bertetulang dengan ketebalan yang sesuai (kira-kira 150 mm) yang dilemparkan terus pada-tapak menyediakan permukaan pelekap yang stabil dan rata. Papak hendaklah dibina dengan bukaan untuk kemasukan kabel dan hendaklah mempunyai toleransi kerataan dalam ±1 mm lebih 1 meter.
• Dalam situasi yang memerlukan pemasangan tinggi atau di mana pemukiman tanah menjadi kebimbangan, rasuk sokongan konkrit yang dituangkan dalam dua parit pada kedalaman kalis fros-atau cerucuk konkrit yang diletakkan di setiap sudut pencawang, menawarkan kestabilan yang dipertingkatkan.
• Pengedap dan Perlindungan Penghalang.Selepas pemasangan kabel selesai, bukaan asas hendaklah dimeteraikan untuk mengelakkan kemasukan tikus, serangga dan kelembapan. Pilihan termasuk mengisi semula dengan pasir atau kerikil diikuti dengan topping simen nipis, atau memasang plat penutup dibuat-tujuan yang dibekalkan dengan pencawang.

 

2.3 Pra-Pemeriksaan Peralatan

Sebelum memulakan pemasangan, pencawang yang dihantar dan komponennya hendaklah menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk mengesahkan kesempurnaan dan mengenal pasti sebarang kerosakan yang dialami semasa pengangkutan.

• Pemeriksaan Luar.Periksa kepungan untuk kerosakan yang boleh dilihat pada kemasan luaran, penyok, ubah bentuk, kimpalan retak atau pengedap yang terjejas. Sahkan bahawa salutan anti-karat kekal utuh, memberi perhatian khusus kepada bucu, tepi dan titik angkat.
• Pemeriksaan Dalaman.Buka semua petak dan periksa komponen dalaman termasuk suis, transformer dan peralatan tambahan untuk tanda-tanda kerosakan, bahagian longgar atau objek asing. Sahkan bahawa sambungan elektrik kekal terjamin dengan kukuh dan pendawaian disalurkan dan dilabel dengan betul.
• Pengesahan Dokumentasi.Sahkan bahawa semua dokumentasi yang diperlukan ada, termasuk manual pemasangan, gambar rajah litar, bil bahan dan maklumat waranti. Sahkan bahawa data papan nama sepadan dengan spesifikasi yang dipesan, termasuk kuasa undian, tahap voltan, nombor siri dan tarikh pembuatan.
• Pemeriksaan Aksesori.Pastikan semua aksesori yang dibekalkan diambil kira, termasuk pemegang kendalian, kelenjar kabel, sarung tangan pelindung, alat pemadam api, dan sebarang komponen pilihan yang dinyatakan dalam pesanan.

 

 

 

 

3.1 Pertimbangan Pengangkutan

Pencawang padat biasanya diangkut dari kilang tanpa pembungkusan yang lengkap, walaupun langkah perlindungan seperti pelindung sudut kayu dan filem plastik boleh digunakan untuk jarak yang lebih jauh atau penghantaran eksport.

Semasa pengangkutan jalan raya, pencawang mesti diikat dengan kukuh pada trak atau treler untuk mengelakkan kerosakan beralih, terbalik atau hentaman. Rasuk sokongan pengangkutan dengan ketinggian lebih kurang 75 mm dan lebar 150 mm hendaklah diletakkan di bawah pencawang di dinding partition. Mata bertali yang boleh ditanggalkan yang dipasang di sudut atas kepungan menyediakan titik lampiran yang selamat untuk tali penahan. Tali tidak boleh disalurkan ke atas bumbung pencawang, kerana ini boleh merosakkan struktur bumbung dan kemasan permukaan.

Pusat graviti pencawang tidak semestinya terletak di pusat geometri unit, terutamanya apabila pengubah adalah kilang-dipasang di dalam kepungan (yang mungkin berlaku untuk konfigurasi tertentu). Peralatan pengangkutan dan kaedah pengamanan mesti mengambil kira pengagihan berat mengimbangi ini.

 

3.2 Operasi Mengangkat

Mengangkat pencawang padat dari kenderaan pengangkutan ke asasnya memerlukan perancangan dan pelaksanaan yang teliti untuk memastikan keselamatan kakitangan dan integriti peralatan.

Kebanyakan pencawang padat disediakan dengan mata angkat atau lubang yang dilekatkan pada bumbung atau rangka struktur khusus untuk operasi angkat. Semua lubang angkat hendaklah digunakan semasa mengangkut peranti-tiada titik angkat harus ditinggalkan, kerana pengagihan beban yang tidak sekata boleh menyebabkan pencawang terhuyung atau berpusing.

Semasa mengangkat, sudut maksimum tali pengangkat pada cangkuk kren tidak boleh melebihi 60 darjah. Panjang setiap tali pengangkat hendaklah dilaraskan supaya pencawang tidak condong lebih daripada 3 darjah semasa mengangkat. Tali pengangkat yang dilaraskan dengan betul memastikan pusat graviti kekal terus di bawah cangkuk kren, menghalang hayunan atau ikatan yang tidak terkawal.

Kren dan peralatan mengangkat mesti dinilai untuk beban yang mencukupi untuk mengendalikan berat penuh pencawang, yang berjulat lebih kurang daripada 10 tan metrik (tanpa -alat suis voltan sederhana) sehingga 17 tan metrik (dilengkapi sepenuhnya dengan alat suis dan pengubah). Pergerakan secara tiba-tiba dan tersentak semasa mengangkat mesti dielakkan.

Kakitangan tidak boleh berdiri di bawah beban semasa operasi mengangkat, dan tidak boleh mana-mana orang berjalan atau berdiri di atas bumbung pencawang pada bila-bila masa. Tali pengangkat atau cangkuk tidak boleh dilemparkan ke atas bumbung, kerana ini boleh merosakkan cat dan kemasan permukaan.

 

3.3 Kedudukan pada Asas

Apabila pencawang telah diangkat dan diletakkan di atas asas yang disediakan, ia hendaklah diturunkan perlahan-lahan dan dipandu ke kedudukan terakhirnya. Sempadan asas mesti diperhatikan untuk memastikan penjajaran yang betul bagi kemasukan kabel dan bukaan pintu.

Selepas pencawang diletakkan, kerataan hendaklah disahkan. Pelarasan boleh dibuat menggunakan plat pembungkus keluli di bawah sudut rangka kerja asas. Bolt penambat dengan saiz dan jenis yang sesuai hendaklah dipasang untuk mengikat pencawang pada asas, dengan tork mengetatkan digunakan seperti yang ditentukan oleh pengilang.

 

 

4.1 Kedudukan Kepungan dan Keselamatan

Dengan pencawang diletakkan di atas asas dan dilaraskan kepada paras, ia hendaklah berlabuh pada kedudukannya. Lubang dalam rangka asas boleh berfungsi sebagai templat untuk menggerudi lubang bolt penambat ke dalam asas konkrit. Bolt penambat hendaklah dikilas kepada nilai yang dinyatakan dalam dokumentasi pemasangan.

Jika pencawang dibekalkan dengan atap-prapasang, tiada pengalihan bumbung diperlukan untuk pemasangan. Dalam konfigurasi di mana pengubah tidak dipasang-kilang, bumbung mesti dialihkan untuk membenarkan penempatan pengubah sebelum meneruskan sambungan.

 

4.2 Pemasangan dan Sambungan Kabel

Pemasangan kabel merupakan sebahagian besar daripada-kerja elektrik di tapak dan memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian untuk memastikan operasi jangka panjang-yang boleh dipercayai.

Kemasukan Kabel.Kabel untuk sambungan-voltan sederhana, pengagihan voltan-rendah, bekalan kuasa dalaman, pembumian pelindung dan pendawaian kawalan hendaklah dihalakan melalui kemasukan kabel yang ditetapkan dalam asas dan plat asas pencawang. Kemasukan kabel biasanya terletak di bahagian bawah pencawang untuk memudahkan penamatan terus ke dalam petak suis dan pengubah.

Pemasangan Kabel.Di antara-alat suis voltan rendah dan penyongsang yang disambungkan, tiga-kabel fasa memerlukan perhatian khusus kepada susunan. Jika terdapat tiga larian kabel berasingan untuk kabel AC (contohnya, saluran kabel berasingan), jarak antara larian kabel mestilah sekurang-kurangnya dua kali diameter kabel AC untuk mengelakkan ketidakseimbangan semasa. Satu konduktor talian dari setiap fasa (L1, L2, dan L3) hendaklah diletakkan dalam setiap larian untuk memastikan pengagihan arus seimbang.

Penamatan Kabel.Penamatan kabel voltan sederhana-hendaklah dilakukan menggunakan kit penamatan yang sesuai yang serasi dengan jenis sesendal gear suis. Kaedah penamatan termasuk pengecutan sejuk, pengecutan haba dan kain kafan penebat boleh guna semula. Untuk penamatan pengecutan sejuk, badan penamat adalah kilang-dibesarkan ke teras boleh tanggal; apabila teras ditarik balik, badan getah silikon mengecut dengan selamat di sekeliling hujung kabel yang disediakan, mewujudkan pengedap air-ketat tanpa memerlukan haba atau alatan khas.

Untuk kain kafan penebat yang boleh diguna semula, sarung yang disertakan dengan kit penamatan mesti bertindih dengan sesendal kotak kabel sekurang-kurangnya 50 mm pada setiap fasa. Bahagian tumpang tindih sesendal mesti dibersihkan dengan teliti, sebaik-baiknya menggunakan bahan yang melelas, untuk mengeluarkan sebarang agen pelepas silikon yang mungkin terdapat pada permukaan sesendal. Langkah ini penting untuk memastikan air-ketdap kedap selepas penamatan selesai.

Apabila menamatkan kabel ke sesendal pengubah atau soket suis, nilai tork yang betul hendaklah diperhatikan. Sebagai contoh, memasang bolt untuk sesendal suis gelang (biasanya bolt hex M16) memerlukan tork pengetatan lebih kurang 95 Nm.

Pengapit dan Sokongan Kabel.Kabel hendaklah diapit atau disokong dengan betul sebelum ditamatkan untuk mengelakkan tekanan mekanikal pada sesendal dan penamat. Sokongan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan sesendal dan akhirnya gagal. Untuk kabel yang dihalakan ke alat suis voltan-sederhana,-pengapit penetapan kabel yang dipasang sebelumnya yang dipasang pada dinding petak menyediakan pengekalan mekanikal.

Pembumian Skrin Perlindungan.Skrin pelindung logam bagi setiap kabel voltan-sederhana hendaklah dibumikan pada hujung suis sahaja. Pembumian bumi pada kedua-dua hujung boleh mencipta arus beredar yang menyebabkan pemanasan dan mengurangkan ampacity kabel.

 

4.3 Pemasangan Transformer

Jika pencawang padat dihantar tanpa pengubah-yang dipasang kilang, pengubah mesti dipasang selepas kepungan diletakkan. Bumbung hendaklah diangkat dengan berhati-hati untuk menyediakan akses kepada petak pengubah. Peranti pengangkat yang disimpan di dalam bilik pengubah boleh digunakan untuk mengalihkan bumbung, melekat pada bahagian tengah setiap gable bumbung.

Transformer hendaklah diangkat ke dalam petak transformer dan diletakkan di atas titik pelekap yang disediakan. Jika terdapat lubang pengumpulan minyak (standard dalam konfigurasi tertentu), transformer hendaklah diletakkan pada rasuk kayu yang diletakkan di dalam lubang. Rasuk ini mempunyai dua tujuan: ia mengagihkan beban mekanikal untuk melindungi bahagian bawah pengubah, dan ia bertindak sebagai peredam getaran untuk keseluruhan pencawang.

Selepas pengubah diposisikan, kabel voltan-sederhana daripada suis dan sambungan-voltan rendah ke papan suis hendaklah ditamatkan ke sesendal pengubah. Untuk transformer dengan terminal terbuka, lug kabel bersambung terus ke sesendal. Untuk penarafan yang lebih besar yang memerlukan kapasiti arus yang lebih tinggi, penyambung terminal berasingan mungkin disediakan.

Plat penarafan pengubah mesti kekal kelihatan dari pintu pemeriksaan untuk memudahkan pengenalan dan penjadualan penyelenggaraan.

 

4.4 Pembumian Pencawang

Pembumian (pebumian) yang betul merupakan salah satu ciri keselamatan paling kritikal bagi mana-mana pemasangan elektrik, dan pencawang padat memerlukan perhatian khusus kepada reka bentuk dan pelaksanaan sistem pembumian.

• Tujuan Pembumian.Sistem pembumian yang berkesan menyediakan laluan impedans-rendah untuk arus kerosakan kembali ke punca, mengehadkan kenaikan voltan semasa keadaan kerosakan, menstabilkan potensi litar berkenaan dengan pembumian dan memastikan kepungan dan bahagian konduktif terdedah kekal pada atau hampir potensi sifar semasa operasi biasa. Pembumian yang betul melindungi kedua-dua kakitangan dan peralatan daripada keadaan voltan berbahaya yang sebaliknya boleh menyebabkan kejutan, kebakaran atau kerosakan peralatan.
• Pembumian Sistem.Titik neutral belitan sekunder pengubah hendaklah dibumikan. Pembumian sistem ini mengehadkan kenaikan voltan semasa-fasa tunggal-ke-kerosakan tanah dan menyediakan voltan rujukan yang penting untuk pengendalian yang betul bagi geganti pelindung dan peralatan pemeteran.
• Pembumian Peralatan.Semua kepungan logam dalam pencawang, termasuk-perumah suis voltan sederhana,-papan suis voltan rendah, tangki pengubah dan kepungan pencawang itu sendiri, hendaklah diikat bersama dan disambungkan ke terminal pembumian utama. Pembumian peralatan berfungsi terutamanya untuk keselamatan kakitangan: apabila kegagalan penebat berlaku dalam sekeping peralatan, arus kerosakan mengalir melalui konduktor pembumian ke tanah dan bukannya melalui orang yang mungkin bersentuhan dengan peralatan.
• Konduktor Pembumian.Luas-keratan rentas konduktor pembumian mesti dipilih berdasarkan jangkaan arus kerosakan maksimum dan kenaikan suhu yang dibenarkan. Kawasan keratan rentas-minimum biasa untuk konduktor pembumian kuprum dalam pencawang padat termasuk 30 mm² untuk sambungan pembumian utama, 35 mm² untuk-alat suis voltan sederhana dan pembumian pengubah dan 95 mm² untuk sambungan ke bar bas neutral voltan rendah-rendah.
• Elektrod Pembumian.Sambungan antara sistem pembumian pencawang dan bumi itu sendiri dicapai melalui elektrod pembumian seperti rod keluli bersalut kuprum-yang dipacu ke dalam tanah, plat tanah ditanam secara mendatar atau pita kuprum tertanam. Batang tanah biasanya dipacu ke kedalaman 2.5 hingga 3 meter. Berbilang joran dijarakkan sekurang-kurangnya 5 meter untuk memaksimumkan keberkesanan. Grid pembumian biasanya dibina dengan rod pemacu di empat penjuru asas dan menyambungkannya dengan gelung konduktor yang terkubur.
• Rintangan Pembumian.Rintangan pembumian sasaran untuk sistem pembumian pencawang biasanya 5 ohm atau kurang, walaupun sesetengah utiliti mereka bentuk sistem mereka untuk mencapai beberapa persepuluh 1 ohm. Bahan tambah seperti kerintangan-agen penurun mungkin diperlukan dalam-tanah kerintangan tinggi untuk mencapai nilai rintangan pembumian yang boleh diterima.
• Keperluan Sambungan.Kepungan pencawang mesti disambungkan dengan pasti ke grid pembumian di dua titik berasingan. Terminal pembumian utama, biasanya terletak dalam-petak voltan rendah, berfungsi sebagai antara muka antara sistem pembumian pencawang dalaman dan konduktor pembumian sistem luaran. Dalam sistem TN-C, bumi pelindung dan pengalir neutral (PEN) digabungkan dan disambungkan ke bar bas PEN. Dalam sistem TN-S dengan konduktor neutral dan pelindung yang berasingan, setiap konduktor bersambung ke bar bas masing-masing, dengan bumi neutral dan pelindung terikat hanya pada punca.

 

4.5 Pemeriksaan Pemasangan Akhir

Selepas selesai semua pemasangan mekanikal, penamatan kabel, dan sambungan pembumian, pemeriksaan akhir hendaklah dilakukan sebelum meneruskan pentauliahan.

Sahkan bahawa semua pintu dibuka dan ditutup dengan lancar tanpa mengikat atau daya yang berlebihan. Sahkan bahawa semua sambungan bolt yang diketatkan semasa pemasangan kekal selamat, memberi perhatian khusus kepada sambungan bar bas, penamatan kabel dan ikatan pembumian. Pengikat-kilang yang diketatkan selalunya ditanda dengan cat sebagai petunjuk visual tork yang betul; semak bahawa tanda ini tidak berubah.

Periksa semua kemasukan kabel untuk memastikan ia dimeterai dengan betul terhadap kemasukan lembapan dan penembusan tikus. Sahkan bahawa label amaran ada dan dilekatkan dengan betul di semua lokasi yang diperlukan. Tanggalkan sebarang objek asing, termasuk skru, nat, alatan atau serpihan yang longgar, dari semua petak.

 

 

 

 

5.1 Pra-Pemeriksaan Tenaga

Sebelum pencawang padat boleh ditenagakan dan dimasukkan ke dalam perkhidmatan, satu siri pemeriksaan dan ujian yang sistematik mesti dilakukan untuk mengesahkan bahawa pemasangan sedia untuk beroperasi dan semua sistem keselamatan berfungsi seperti yang dimaksudkan.

Pemeriksaan Awal.Lakukan pemeriksaan awal berikut dengan semua suis dalam keadaan de-tenaga:

Sahkan bahawa semua suis-pemutus sambungan dan pemutus litar berada dalam kedudukan MATI sebelum meneruskan. Sahkan operasi sambung mekanikal dan elektrik yang betul, yang direka untuk mengelakkan urutan pengendalian yang tidak selamat. Untuk suis bertebat SF6, semak penunjuk tekanan gas untuk mengesahkan bahawa tekanan kekal dalam julat yang ditentukan (biasanya penunjuk harus berada di zon hijau pada tolok).

Pastikan bekalan kuasa kawalan tersedia dan semua geganti dan meter perlindungan ditetapkan dan berfungsi dengan betul. Lakukan ujian operasi unit utama gelang dan sistem kawalan dan perlindungan panel voltan{{1} rendah, memerhatikan operasi yang betul bagi fungsi buka dan tutup pemutus litar.

Ujian Penebat.Ukur rintangan penebat ke bumi setiap konduktor fasa. Amalan standard memerlukan bacaan rintangan penebat tidak kurang daripada 200 mega-ohm. Bacaan yang lebih rendah mungkin menunjukkan penebat rosak atau tercemar, dan siasatan lanjut diperlukan sebelum meneruskan.

Ujian Dielektrik.Jika dikehendaki oleh peraturan tempatan atau spesifikasi projek, ujian voltan tahan frekuensi{0}}kuasa mungkin dilakukan. Voltan ujian yang akan digunakan di tapak biasanya 80% daripada nilai ujian kilang yang dinyatakan dalam IEC 60694, digunakan untuk tempoh yang ditetapkan.

Pengesahan Urutan Fasa.Sahkan bahawa jujukan fasa bekalan voltan-medium masuk sepadan dengan putaran yang diperlukan untuk pengubah dan peralatan hiliran. Urutan fasa yang salah boleh menyebabkan motor berjalan ke belakang dan boleh menjejaskan operasi beberapa geganti pelindung.

 

5.2 Langkah-demi-Jujukan Pentauliahan Langkah

Dengan semua pemeriksaan pra-petenagaan dipenuhi, pencawang boleh ditugaskan menggunakan urutan berikut.

Langkah 1-Pengesahan Pengasingan.Sebelum meneruskan, sahkan bahawa semua elemen suis berada dalam kedudukan MATI atau BUKA, termasuk-alat suis voltan rendah,-alat suis voltan sederhana dan sebarang pemutus litar kecil yang mengawal litar tambahan.

Langkah 2-Petenagaan Voltan Sederhana.Hanya kakitangan yang diberi kuasa yang terlatih dalam keselamatan elektrik boleh menyambungkan-bekalan voltan sederhana kepada pengubah. Alat suis voltan sederhana-hendaklah dihidupkan mengikut arahan pengendalian pengilang. Pada saat penjanaan tenaga, kakitangan harus berdiri dengan jelas dan memerhati peralatan untuk sebarang bunyi yang tidak normal, arka atau tanda-tanda kerosakan yang lain.

Langkah 3-Pemeriksaan Voltan Rendah.Selepas pengubah telah ditenagakan, periksa voltan AC rendah yang hadir pada -alat suis voltan rendah. Ukur perbezaan voltan antara konduktor talian dan rekod nilai ini dalam laporan pentauliahan. Voltan rendah yang diukur hendaklah dalam lingkungan ±5 volt daripada voltan nominal penyongsang. Jika sisihan melebihi toleransi ini, paip pengubah mesti dilaraskan menggunakan-ketik beban-penukar, kemudian voltan-diukur dan disahkan semula.

Langkah 4-Sambungan Bekalan Kuasa Dalaman.Jika pencawang termasuk pengubah bekalan kuasa dalaman, bekalan kuasa dalaman untuk stesen itu sendiri hendaklah disambungkan dengan menutup pemutus litar utama pada sub-papan pengagihan stesen. Kemudian, tutup pemutus litar miniatur individu untuk lampu stesen, alur keluar dibumikan (memastikan peranti arus sisa bersepadu berfungsi), kipas pengudaraan, peralatan pemeteran dan peranti komunikasi.

Langkah 5-Sambungan Bekalan Kuasa Penyongsang.Tutup pemutus litar berlabel "Bekalan voltan SC1" untuk penyongsang pertama. Jika dua penyongsang dipasang, tutup pemutus litar yang sepadan untuk penyongsang kedua.

Langkah 6-Petenagaan Alat Suis Voltan Rendah.Setelah semua pemeriksaan selesai, alat suis voltan rendah-boleh dihidupkan untuk membekalkan kuasa kepada rangkaian pengedaran hiliran. Prosedur khusus untuk menghidupkan -alat suis voltan rendah diperincikan dalam dokumentasi pengeluar alat suis.

Langkah 7-Pentauliahan Penyongsang.Berikutan kejayaan pentenagaan pencawang dan pengesahan paras voltan yang betul, penyongsang yang disambungkan boleh dihidupkan mengikut arahan pengeluar penyongsang.

 

5.3 Pentauliahan Dokumentasi

Proses pentauliahan mesti didokumenkan dengan teliti. Untuk tuntutan jaminan dan jaminan kekal sah, keperluan tertentu dikenakan. Khususnya, permulaan awal-mungkin perlu dilakukan oleh pengilang peralatan atau wakil mereka yang diberi kuasa, atau laporan pentauliahan yang lengkap dan ditandatangani mesti difailkan dengan pengilang sebelum meletakkan peralatan dalam perkhidmatan.

Dokumentasi pentauliahan hendaklah termasuk:

• Nombor siri pencawang dan penetapan jenis
• Alamat tapak pemasangan
• Pengukuran voltan yang direkodkan
• Keputusan ujian rintangan penebat
• Pengesahan urutan fasa yang betul
• Pengesahan tetapan geganti pelindung yang betul
• Pengakuan bahawa semua interlock mekanikal dan elektrik berfungsi dengan betul
• Tanda tangan akhir-oleh jurutera pentauliahan yang bertanggungjawab

 

5.4 Penerimaan Akhir

Selepas pencawang telah ditenagakan dan semua ujian kefungsian disahkan sebagai memuaskan, pemasangan diterima untuk diservis. Dokumentasi pentauliahan hendaklah difailkan bersama dokumentasi sistem untuk pencawang, mudah diakses untuk rujukan masa hadapan oleh kakitangan penyelenggaraan.

Semua kunci untuk kunci pintu hendaklah dikeluarkan dari kunci dan disimpan di lokasi yang selamat dan ditetapkan yang boleh diakses oleh kakitangan yang diberi kuasa sahaja. Kepungan pencawang hendaklah dikunci untuk menghalang akses tanpa kebenaran, seperti yang dikehendaki oleh peraturan keselamatan dan prosedur operasi standard.

 

 

 

6.1 Keadaan Operasi Biasa

Pencawang padat direka bentuk untuk operasi berterusan di bawah keadaan perkhidmatan tertentu. Pengendali mesti memastikan bahawa keadaan ini dikekalkan sepanjang hayat perkhidmatan pencawang.

• Parameter Elektrik.Voltan yang dikenakan dan arus beban mestilah tidak melebihi nilai terkadar yang dinyatakan pada papan nama pencawang. Operasi berterusan di atas nilai terkadar menyebabkan terlalu panas, penuaan penebat dipercepatkan dan boleh mencetuskan peranti pelindung.
• Keadaan Ambien.Pencawang hendaklah dikendalikan dalam julat suhu ambien yang ditentukan, yang biasanya −20 darjah hingga +45 darjah untuk konfigurasi standard. Kelembapan relatif mesti dikekalkan antara 15% dan 95% (tidak-kondensasi). Operasi pada ketinggian melebihi 1,000 meter memerlukan pengurangan keupayaan tahan voltan.
• Pengudaraan.Pencawang bergantung terutamanya pada peredaran udara semula jadi melalui louvers di pintu petak untuk penyejukan. Pintu petak pengubah tidak boleh terhalang, dan tumbuh-tumbuhan yang tumbuh di sekitar pencawang hendaklah dipangkas mengikut keperluan untuk mengekalkan aliran udara yang mencukupi.

 

6.2 Prosedur Operasi

• Operasi Penukaran Biasa.Apabila mengendalikan unit utama gelang atau alat suis lain dalam pencawang, urutan pengendalian yang betul hendaklah diperhatikan. Untuk keselamatan, sebelum membuka penutup petak kabel, penyuap yang berkaitan mesti dibumikan dan disahkan dinyah{1}}tenaga.
• Interlock Mekanikal.Pencawang ini menggabungkan kunci mekanikal yang direka untuk mengelakkan urutan operasi yang tidak selamat, seperti membuka pintu petak kabel sebelum litar dibumikan. Interlock mesti ditanggalkan dengan betul sebelum setiap operasi dicuba; memaksa melepasi interlock menunjukkan urutan operasi yang salah yang boleh mengakibatkan bahaya.
• Alat Operasi Bertebat.Rod pengendalian bertebat hendaklah digunakan apabila operasi suis manual diperlukan. Pemegang kendalian yang dibekalkan dengan pencawang biasanya sesuai untuk tujuan ini.
• Penunjuk Visual.Sebelum melakukan sebarang prosedur pengendalian, penunjuk voltan kapasitif perlu diperiksa. Penunjuk yang menyala menandakan kehadiran voltan talian; penunjuk tidak menyala menunjukkan ketiadaan voltan, walaupun berhati-hati masih diperlukan untuk mengesahkan penyahtenaan-dengan cara lain sebelum menyentuh konduktor.

 

6.3 Pemantauan Operasi Rutin

Semasa operasi biasa, kakitangan perlu memerhatikan pencawang secara berkala untuk tanda-tanda keadaan tidak normal.

• Penunjuk Boleh Didengar.Dengar bunyi pengubah yang tidak normal seperti dengungan yang telah berubah dalam nada atau kelantangan, bunyi berderak yang mungkin menunjukkan pelepasan separa, atau gemeretak mekanikal daripada komponen yang longgar.
• Penunjuk Visual.Perhatikan bacaan voltan dan arus pada instrumen dan meter, perhatikan turun naik atau bacaan luar biasa di luar julat jangkaan. Periksa sama ada semua penunjuk status dan lampu amaran dipaparkan dengan betul dan tiada penunjuk penggera menyala.
• Pemantauan Alam Sekitar.Periksa secara berkala suhu dalaman dan tahap kelembapan dalam setiap petak. Suhu yang berlebihan mungkin menunjukkan keadaan beban berlebihan atau penyumbatan pengudaraan. Pemeluwapan di dalam petak mungkin menunjukkan bahawa peralatan pemanasan atau penyahlembapan tidak berfungsi dengan baik.

 

 

7.1 Falsafah Penyelenggaraan

Penyelenggaraan yang teratur dan sistematik adalah penting untuk memastikan operasi pencawang kompak yang berterusan selamat dan boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatan yang dimaksudkan. Program penyenggaraan pencegahan{1}yang terancang dengan baik mengesan isu pembangunan lebih awal, membenarkan tindakan pembetulan sebelum kegagalan berlaku, dengan itu menghalang gangguan yang tidak dirancang, insiden keselamatan dan pembaikan kecemasan yang mahal.

Aktiviti penyelenggaraan dikategorikan kepada tiga peringkat:

• Pemeriksaan Rutin.Dilakukan secara luaran semasa pencawang masih beroperasi. Pemeriksaan rutin termasuk mengesahkan bacaan voltan dan arus, memeriksa bunyi atau bau yang tidak normal, dan memerhati keadaan persekitaran di sekitar pencawang. Pemeriksaan ini biasanya sebahagian daripada rondaan kemudahan biasa.
• Pemeriksaan Berkala.Dilakukan pada selang masa yang dijadualkan dengan pencawang sama ada beroperasi (pemeriksaan biasa) atau tidak-tenaga (pemeriksaan terperinci). Pemeriksaan biasa memberi tumpuan kepada keadaan luaran seperti pengumpulan pencemaran dan kakisan. Pemeriksaan terperinci memerlukan gangguan operasi dan merangkumi fungsi perlindungan, sistem kawalan, mekanisme saling kunci, dan pemeriksaan dalaman peralatan.
• Menservis.Dilakukan apabila pemeriksaan mendedahkan keadaan tidak normal atau apabila bilangan kitaran operasi tertentu telah dicapai (contohnya, 1,000 operasi untuk peranti pensuisan tertentu).

 

7.2 Selang Penyelenggaraan Disyorkan

Selang penyelenggaraan berbeza-beza berdasarkan keadaan persekitaran, tugas operasi dan kritikal peralatan. Jadual berikut menyediakan panduan umum:

• Pemeriksaan Visual:Bulanan, atau lebih kerap dalam keadaan yang teruk seperti persekitaran pantai,-kawasan pencemaran industri yang tinggi atau kawasan dengan habuk atau pasir tebal.
• Penyelenggaraan rutin:Setiap 6 hingga 12 bulan, bergantung pada persekitaran operasi dan keadaan beban.
• Baik pulih Komprehensif:Setiap 3 hingga 5 tahun untuk kebanyakan peralatan, atau menurut pengesyoran-khusus pengilang.
• Pemeriksaan terperinci mekanisme operasi:Kira-kira setiap 6 tahun untuk mekanisme pemutus litar dan peranti lain yang kerap dikendalikan.

 

7.3 Prosedur Penyelenggaraan

• Pemeriksaan Visual.Jalankan berjalan kaki yang menyeluruh-di sekeliling pemeriksaan bahagian luar pencawang. Periksa penutup untuk karat, penyok, ubah bentuk atau kerosakan pada salutan anti-karat. Sahkan bahawa semua tanda dan label amaran kekal ada dan boleh dibaca. Pastikan pintu dan petak dimeterai dengan betul dan louvers kekal tidak terhalang.
• De-Pembersihan Bertenaga.Apabila melakukan penyelenggaraan terperinci, pencawang mesti dinyah-tenaga dan dikunci mengikut prosedur keselamatan yang berkenaan. Selepas pengasingan, habuk dan serpihan hendaklah dikeluarkan dari semua petak. Penebat, sesendal dan permukaan penebat lain hendaklah dibersihkan menggunakan pembersih vakum atau udara termampat kering. Endapan melekit atau berminyak pada penebat boleh ditanggalkan dengan-kain bebas lin yang dicelup dalam agen pembersih yang diluluskan.
• Mengetatkan Sambungan.Disebabkan oleh pengembangan haba dan kitaran penguncupan, sambungan terminal boleh longgar dari semasa ke semasa. Semasa penyelenggaraan berkala, semua sambungan bar bas, penamatan kabel, dan ikatan pembumian hendaklah diketatkan semula kepada nilai tork yang ditentukan menggunakan sepana tork yang ditentukur.
• Pemeriksaan Komponen Mekanikal.Mekanisme pengendalian untuk pemutus litar, pemutus, dan suis hendaklah dikendalikan kira-kira 10 hingga 12 kali untuk mengesahkan fungsi mekanikal. Periksa pergerakan lancar penggelek, pin dan bahagian gelongsor. Lubricate komponen mekanikal menggunakan pelincir yang diluluskan seperti yang dinyatakan dalam dokumentasi pengilang; gris lama hendaklah ditanggalkan sebelum gris baru disapu.
• Ujian Elektrik dan Terma.Lakukan ujian rintangan penebat litar utama untuk mengesahkan integriti dielektrik. Pengimbasan termografi (pemeriksaan inframerah) hendaklah dijalankan untuk mengesan titik panas yang menunjukkan sambungan longgar, litar terlampau beban, atau kegagalan yang akan berlaku. Ujian fungsional hendaklah dilakukan pada geganti perlindungan, penunjuk laluan kerosakan, dan mana-mana peranti pensuisan yang dikawal dari jauh.
• Pemantauan Tekanan Gas.Untuk suis bertebat SF6, sahkan bahawa penunjuk tekanan gas kekal dalam zon hijau (biasanya 0.25 hingga 0.5 bar tekanan relatif pada 20 darjah ). Jika tekanan menghampiri ambang penggera, keadaannya hendaklah disiasat. Pemantau ketumpatan gas dengan penggera dan sesentuh perjalanan memberikan pemberitahuan automatik tentang keadaan tekanan rendah.
• Pengesahan Sistem Pembumian.Periksa kesinambungan sistem pembumian di semua titik yang boleh diakses. Ukur rintangan tanah secara berkala untuk mengesahkan bahawa ia kekal dalam had yang boleh diterima (biasanya 5 ohm atau kurang). Pemeriksaan visual sambungan tanah harus mengesahkan bahawa semua ikatan kekal ketat dan bebas daripada kakisan.
• Pemeriksaan Sistem Bantu.Sahkan pengendalian yang betul bagi lampu petak, suis kendalian pintu-, pengawal suhu dan kelembapan, operasi kipas dan sebarang sistem pengesanan kebakaran atau asap yang dipasang. Jika kipas tidak dimulakan secara automatik, pengawal suhu harus dilaraskan kepada tetapan di bawah suhu ambien semasa untuk memulakan kipas secara manual bagi tujuan ujian.

 

7.4 Pertimbangan Khas untuk Komponen Tertentu

• Unit Utama Cincin.RMU direka bentuk untuk sebahagian besarnya bebas penyelenggaraan-, hanya memerlukan pembersihan generik dan pemeriksaan berkala. Walau bagaimanapun, bahagian gas-dimeterai secara berterusan dipantau oleh penunjuk tekanan gas dan tidak memerlukan baik pulih berkala. Pemeriksaan terperinci mekanisme operasi disyorkan kira-kira setiap 6 tahun.
• Transformers.Untuk pengubah tenggelam-minyak, suhu minyak dan suhu penggulungan hendaklah dipantau. Unit perlindungan pengubah hendaklah dikonfigurasikan dengan tetapan suhu yang betul. Periksa kebocoran minyak secara berkala, terutamanya di sekitar sambungan bersimen, gasket dan pengedap sesendal. Keadaan sesendal hendaklah diperiksa untuk tanda-tanda pengesanan, keretakan atau pencemaran.
• Alat Suis Voltan-Rendah.Periksa pemutus litar untuk tanda-tanda terlalu panas, termasuk perubahan warna pada terminal atau pencairan penebat. Sahkan bahawa peranti arus sisa (RCD) berfungsi dengan betul dengan menguji mengikut arahan pengilang.

 

7.5 Keselamatan Penyelenggaraan

Semua kerja penyelenggaraan hendaklah dilakukan hanya oleh kakitangan bertauliah yang biasa dengan ciri khusus alat suis dan peralatan yang berkaitan.

Sebelum sebarang kerja dilakukan pada pencawang, peralatan mesti dinyah-tenaga. Lima Peraturan Keselamatan Kejuruteraan Elektrik mesti dipatuhi dengan ketat:

• Asingkan (putuskan sambungan daripada semua sumber bekalan)
• Selamat daripada menutup semula
• Sahkan pengasingan selamat daripada bekalan
• Bumi dan litar- pintas
• Penutup atau penghalang bahagian hidup bersebelahan

Apabila kerja dilakukan pada peralatan bertenaga (cth, semasa menyelesaikan masalah), peralatan keselamatan yang betul termasuk sarung tangan berpenebat, tikar penebat, dan peralatan perlindungan peribadi lain yang sesuai mesti digunakan.

Aktiviti penyelenggaraan yang memerlukan pembukaan pintu petak pengubah boleh disambungkan dengan unit utama gelang; mengendalikan interlock ini secara tidak betul boleh menghasilkan keadaan berbahaya, jadi urutan yang betul yang digariskan dalam arahan pengendalian mesti diikuti.

 

 

8.1 Isu Lazim dan Tindakan Pembetulan

• Bunyi Abnormal dari Transformer.Jika pengubah mengeluarkan bunyi berderak, bunyi dengungan yang berubah, atau bunyi lain yang tidak dijangka, punca yang mungkin termasuk longgar teras, pergerakan berliku, pelepasan separa atau beban berlebihan yang teruk. Beban harus dikurangkan dan pengubah diperiksa.
• Suhu Berlebihan.Suhu operasi yang tinggi mungkin disebabkan oleh keadaan beban berlebihan, pengudaraan yang lemah, suhu ambien yang tinggi atau kegagalan peralatan dalaman. Sahkan tahap beban, bersihkan halangan daripada louvers pengudaraan, dan gunakan pengimejan terma untuk mengenal pasti punca pemanasan.
• Penggera Tekanan Rendah SF6.Tekanan gas yang jatuh mungkin menunjukkan kebocoran dalam tangki tertutup. Pembetulan segera diperlukan, kerana operasi berterusan pada tekanan rendah menjejaskan keupayaan penebat dan{1}}pelindapkejutan arka. Kebocoran hendaklah dikesan dan dibaiki, dan tekanan gas dipulihkan ke tahap terkadar.
• Petunjuk Kerosakan Tanah.Apabila penunjuk laluan kerosakan atau geganti perlindungan menunjukkan kerosakan tanah, litar yang terjejas harus dikenal pasti dan diasingkan. Penyiasatan harus menentukan sama ada kerosakan itu bersifat sementara (cth, disebabkan oleh kelembapan sementara atau hidupan liar) atau kekal (kerosakan penebat kabel atau kegagalan dalaman).

 

8.2 Bila Perlu Menghubungi Pengilang

Sesetengah syarat memerlukan sokongan pengilang atau kakitangan perkhidmatan-kilang yang dibenarkan. Hubungi pengilang apabila:

• Pencawang memerlukan penggantian komponen utama yang tidak dimaksudkan untuk perkhidmatan lapangan
• Arka dalaman atau kerosakan elektrik utama telah berlaku
• Pembaikan kompleks pada suis bertebat SF6 diperlukan
• Keadaan luar biasa ditemui yang tidak dilindungi oleh panduan ini atau peralatan-dokumentasi khusus
• Tetapan geganti pelindung memerlukan pengiraan semula atau konfigurasi semula melebihi pelarasan standard

 

 

 

Pertimbangan keselamatan berikut adalah amat penting sepanjang pemasangan, operasi dan penyelenggaraan pencawang padat.

• Bahaya Kejutan Elektrik.Voltan tinggi terdapat di dalam pencawang. Sebelum sebarang kerja dilakukan, pencawang mesti dinyah-tenaga daripada semua sumber, termasuk-alat suis voltan rendah,-alat suis voltan sederhana dan sebarang bekalan voltan luaran. Selepas penyahtenaan-, sahkan ketiadaan voltan sebelum menyentuh sebarang konduktor.
• Bahaya Kilat Arka.Pencawang padat yang direka untuk IEC 62271-202 menggabungkan klasifikasi arka dalaman yang mengandungi tenaga arka dalam kawasan yang ditentukan. Walau bagaimanapun, semua kerja pada atau berhampiran peralatan bertenaga mesti masih dilakukan dengan peralatan pelindung diri yang sesuai dan mengikut piawaian keselamatan denyar arka yang berkenaan.
• Bakar Hazard.Sesetengah komponen, terutamanya fius dan sesendal transformer, boleh menjadi panas semasa operasi biasa. Pakai sarung tangan yang sesuai semasa mengendalikan atau bekerja berhampiran komponen ini, dan berikan masa penyejukan yang mencukupi sebelum melakukan penyelenggaraan.
• Bahaya Kebakaran.Kelegaan keselamatan sekurang-kurangnya 5,000 mm daripada objek mudah terbakar hendaklah dikekalkan. Pencawang biasanya dibekalkan dengan alat pemadam api sebagai sebahagian daripada penghantaran standard, yang mesti kekal boleh diakses dan diperiksa secara berkala untuk kebolehgunaan.
• Keselamatan Persekitaran.Apabila mengendalikan gas SF6 daripada suis, kaedah yang serasi dengan alam sekitar hendaklah digunakan. Peralatan pemulihan gas menghalang pembebasan SF6, yang merupakan gas rumah hijau yang kuat.

 

 

10. Panduan Pemasangan & Operasi Transformer Berkaitan

Pencawang padat menyepadukan pengubah dan suis dalam kepungan yang cekap ruang untuk pengedaran luar. Untuk jenis pengubah tradisional dengan reka bentuk pelekap, penyejukan atau kepungan yang berbeza, sila rujuk panduan khusus berikut.

• Panduan Pemasangan dan Operasi Penukar Pencawang
• Panduan Pemasangan dan Operasi Transformer Kuasa
• Panduan Pemasangan dan Operasi Transformer Dipasang Tiang
• Panduan Pemasangan dan Operasi Transformer Dipasang Pad
• Panduan Pemasangan dan Operasi Transformer Jenis Kering

 

 

 

 

 

11. Rujukan

Pencawang padat adalah jenis-diuji kepada edisi terkini IEC 62271-202, yang menentukan keperluan untuk pencawang sekunder padat. Piawaian tambahan yang boleh digunakan termasuk IEC 62271-1 untuk spesifikasi suis biasa, IEC 62271-100 untuk pemutus litar, IEC 62271-200 untuk kubikel gear suis, IEC 62271-102 untuk pemutus dan suis pembumian, IEC 62271-103 untuk perlindungan pemutus load IEC 6271-103 dengan penutup (kod IP), IEC 60076 untuk pengubah kuasa dan IEC 61439 untuk pemasangan suis voltan rendah.

Untuk sebarang pertanyaan atau kebimbangan teknikal mengenai pemasangan, pengendalian atau penyelenggaraan pencawang padat, hubungi talian perkhidmatan pengeluar peralatan dengan maklumat berikut yang sedia ada: nombor siri pencawang, penetapan jenis dan alamat tapak pemasangan.