Keterangan sirip radiator transformer dan proses galvanizing panas - panas

May 30, 2025

Tinggalkan pesanan

 

I. Struktur dan fungsi sirip radiator

 

Ciri -ciri struktur

    • Diperbuat daripada pelbagai plat keluli nipis yang dicap dan dikimpal bersama untuk membentuk saluran penyejukan selari.
    • Minyak atau udara mengalir melalui saluran untuk menghilangkan haba dari minyak pengubah.
    • Jenis biasa: Tetap (dikimpal ke tangki) atau boleh dilepaskan (flange - disambungkan).

Fungsi

    • Meningkatkan kawasan pelesapan haba untuk penyejukan yang cekap.
    • Meningkatkan penyejukan melalui perolakan semula jadi atau udara paksa (dengan peminat).

thin steel plates

 

Ii. Panas - Dip galvanizing (hdg) Proses

 

Proses salutan metalurgi di mana keluli direndam dalam zink cair untuk membentuk kakisan - lapisan tahan.

 

Langkah proses:

 
01
 

Pra - rawatan

Degreasing:Pembersihan alkali untuk mengeluarkan minyak.

Pickling:Mandi asid hidroklorik/sulfurik untuk menghilangkan karat.

Fluxing:Aplikasi zink ammonium klorida untuk mengelakkan pengoksidaan.

 
02
 

Galvanizing

Rendaman dalam zink cair (445-465 darjah) selama 3-10 minit.

Borang Zink - lapisan aloi besi (gamma, delta, fasa zeta) di atas dengan zink tulen.

 
03
 

Post - rawatan

Penyejukan:Mengukuhkan salutan; Air pelindapkejutan pilihan.

Passivation:Rawatan kromat untuk rintangan yang dipertingkatkan.

 

Pemeriksaan:Ketebalan salutan (lebih besar daripada atau sama dengan 65μm), lekatan, dan pemeriksaan keseragaman.

hot-galvanizing

 

 

transformer radiator

Iii. Pertimbangan utama

  • Perlindungan jahitan kimpalan: Memastikan kimpalan radiator bebas daripada liang -liang untuk mengelakkan penyusupan zink semasa galvanizing, yang boleh menjejaskan pengedap saluran minyak.

  • Post - Pengendalian galvanizing: Elakkan kerosakan mekanikal pada salutan zink; Jika tidak, pembaikan zink setempat diperlukan.

  • Kebersihan permukaan: Rawatan pra - tidak lengkap boleh menyebabkan lapisan zink mengelupas.

  • Komposisi mandi zink: Menambah aluminium (0.1-0.3%) meningkatkan kecerahan dan lekatan lapisan zink.

  • Kawalan suhu: Suhu mandi zink yang berlebihan boleh menyebabkan salutan zink rapuh.

 
 

Ⅳ. Kelebihan utama HDG

 

Rintangan kakisan unggul

  • Membentuk lapisan pelindung padatzink karbonat (Zn₅ (oh)₆ (co₃)₂)Apabila terdedah kepada udara.
  • Perlindungan korban: Zink corrodes lebih suka melindungi keluli asas (perlindungan katodik).
 

Kecekapan Hayat & Kos Perkhidmatan Panjang

  • 20-50 tahunpenyelenggaraan - Prestasi percuma dalam persekitaran atmosfera biasa (vs . 5 - 10 tahun untuk permukaan dicat).
  • Kos kitaran hayat yang lebih rendah meskipun pelaburan awal yang lebih tinggi (tidak diperlukan pengecualian/penggantian).
 

Lekatan yang teguh dan rintangan lelasan

  • Ikatan metalurgi antara zink dan keluli memastikan ketahanan di bawah tekanan mekanikal (misalnya, angin - getaran yang disebabkan oleh radiator).
 

Liputan lengkap

  • Melindungi geometri kompleks, termasuk saluran dalaman dan lipit kimpalan, tidak seperti salutan semburan atau elektroplating.
 

Kemampanan alam sekitar

  • Pelepasan VOC Zero; Zink adalah 100% boleh dikitar semula.
 

MULTI - Faedah berfungsi

  • Melampaui pencegahan karat, ia meningkatkan pelesapan haba, kekonduksian elektrik, dan pelindung EMI
  • Seperti memberi peralatan khas "kuasa besar"

 

 

Aplikasi ⅴ.Typical

 

Transformer radiators

HDG sesuai untuk struktur keluli yang terdedah kepadakelembapan, bahan pencemar industri, atau persekitaran air masin:

 
  • Industri Kuasa
  • Radiator Transformer: Kritikal untuk menentang kakisan dari hujan, kelembapan, dan minyak pengubah.
  • Menara Transmisidan struktur pencawang (terutamanya di kawasan pantai/perindustrian).
  • Infrastruktur pengangkutan
  • Guardrails lebuh raya, kerja keluli jambatan, sokongan terowong.
  • Pembinaan & Utiliti
  • Bumbung keluli, paip saliran, tiang pencahayaan, menara telekomunikasi.
  • Peralatan perindustrian
  • Sokongan paip tumbuhan kimia, jentera pertanian, kemudahan pelabuhan.
 

Vi. Perbandingan dengan kaedah Anti - alternatif

Kaedah

Panas - Dip galvanizing (hdg)

Electro - galvanizing

Salutan organik (cat)

Jangka hayat

20-50 tahun

5-15 tahun

5-10 tahun (dengan penyelenggaraan)

Liputan

Penuh (dalaman/luaran)

Permukaan luaran sahaja

Permukaan luaran sahaja

Kos

Sederhana - High Enpfront

Pendahuluan rendah

Rendah (kos penyelenggaraan yang tinggi)

Persekitaran

Keadaan luar yang keras

Persekitaran ringan

Persekitaran kering/terkawal

 

 

Hantar pertanyaan