Pengubah Pelekap Pad 75 kVA-22.86/0.208 kV|Amerika Syarikat 2024

Tiga-teras lajur-fasa lima terdiri daripada lima struktur lajur, biasanya tiga lajur digunakan untuk membawa tiga-penggulungan fasa (fasa A, B, C), manakala dua lajur yang lain berfungsi sebagai struktur sambungan dan sokongan. Reka bentuk litar magnet bagi setiap lajur direka untuk mengoptimumkan gandingan dan prestasi tiga-arus fasa. Reka bentuk ini boleh mengagihkan dan mengawal tiga-arus fasa dengan berkesan dan mengurangkan gangguan antara fasa. Susunan lima lajur menjadikan kemungkinan kebocoran fluks magnet dikawal dengan berkesan, dan pada masa yang sama meningkatkan kebolehtelapan dan kecekapan teras. Teras besi selalunya direka bentuk dengan mengambil kira simetri untuk mencapai pengedaran seragam medan magnet. Reka bentuk simetri teras besi boleh mengurangkan kehilangan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan medan magnet dengan berkesan dan meningkatkan kestabilan kerja dan prestasi elektrik peralatan. Tiga{11}}belitan fasa boleh diagihkan sama rata pada tiga lajur untuk membentuk tiga medan magnet yang saling bergantung. Reka letak ini memastikan pemautan fluks yang baik dan mengoptimumkan pemindahan tenaga.

Penggunaan-aluminium kekonduksian tinggi boleh mengurangkan rintangan belitan, dengan itu mengurangkan kehilangan talian dan meningkatkan kecekapan kerja keseluruhan pengubah. Penggunaan bahan penebat berkesan boleh menghalang litar pintas dan kebocoran antara belitan dan meningkatkan kecekapan operasi pengubah. Teknologi penggulungan boleh memastikan bahawa bilangan lilitan penggulungan diagihkan secara munasabah, yang boleh mengoptimumkan pengagihan medan magnet dan meningkatkan kecekapan gandingan pengubah. Melalui reka bentuk struktur belitan yang munasabah, arus boleh diagihkan secara sama rata dalam belitan, mengurangkan titik panas tempatan dan mengurangkan pemanasan. Dengan menukar bilangan lilitan belitan, nisbah voltan pengubah boleh dilaraskan, supaya ia boleh digunakan secara fleksibel di bawah keadaan kerja yang berbeza. Proses pembuatan teknologi luka dawai agak matang, yang boleh mengurangkan kitaran pengeluaran dan kerumitan pembuatan, seterusnya mengurangkan kos.

-Keluli tahan karat berkualiti tinggi dipilih sebagai bahan tangki bahan api untuk memastikan rintangan tekanan dan rintangan kakisan tangki bahan api. Plat keluli dipotong dengan tepat mengikut lukisan reka bentuk, biasanya menggunakan mesin pemotong, pemotongan laser atau kaedah pemotongan plasma. Plat keluli yang dipotong digilap, dinyahkontaminasi dan kalis-karat untuk meningkatkan kualiti kimpalan dan lekatan salutan seterusnya. Plat keluli yang dipotong dilipat dan dibentuk mengikut keperluan reka bentuk untuk kimpalan awal, biasanya menggunakan kimpalan argon argon, kimpalan terlindung CO₂ atau kimpalan arka tenggelam dan proses kimpalan lain. Selepas kimpalan selesai, kimpalan diperiksa, termasuk pemeriksaan visual dan pemeriksaan ultrasonik, untuk memastikan kualiti kimpalan. Gunakan-bahan pengedap berkualiti tinggi (seperti gasket getah dan pengedap) pada penyambung dan penyambung tangki bahan api untuk memastikan prestasi pengedap tangki bahan api. Rawatan anti-karat pada permukaan tangki, biasanya menggunakan salutan bawah, dan kemudian menyembur cat atas yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar untuk memberikan prestasi anti-kakisan yang baik.